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铜铸造工艺品如何快速选择优质合适的铸造磨具

 文摘:研究了在一定条件下快速选择铜铸造模具的压铸工艺参数。在新模具调试和生产前,通过预选择和计算得到压铸工艺参数。在此基础上,在实际调试过程中,工艺参数设置的弯道较少,模具调试可以快速完成,从而生产出合格的产品。

 
在压铸压铸模具,充填成本很大一部分,而压铸模具成本导致每个压铸的成本,这就要求我们减少不必要的模具生产数量,提高压铸模具的整体生活,并减少压铸模具c。每个压铸成本分配OST,创造更大的效益。在如何提高模具寿命方面,我们经常会想到模具温度控制系统,模具成型零件的定期应力消除和表面强化,合理的灌排溢流系统,低压、速度、温度等工艺参数满足pro管路的要求。然而,新模具的调试和生产过程往往被忽视。如果这个过程不被控制,甚至有可能模具生产时间已经达到第一个应力释放模具的水平。但是,调试还没有完成,满足客户要求的产品还没有生产出来。为了尽可能避免这种情况的发生,为今后的生产打下良好的基础,对新型压铸的工艺参数在预定条件下进行了研究。
 
1。键注入速度切换位置选择
 
(1)通常高速喷气起点位置Ⅱ(恒速开关位置,如图2所示),液态合金浇道触手可及。
 
(2)如果你需要高质量的压铸件表面,可以改善我,Ⅱ开关之间的位置。
 
(3)如果你想减少压铸件的局部孔隙度,并且可以落后位置切换到压铸的重要部分,即Ⅲ、减少孔隙的重要部分,提高密度。但是,应注意防止压铸件由于灌装速度慢而出现冷缺陷。当压铸件的重要部分在最后时,不应使用这种方法。
 
(4)对于大型压铸件和大型压铸机,可将开关位置设置为进入模腔的合金液的30%左右,以减少气孔的产生。
 
(5)开关位置低于I时不建议大容量。
 
2。压力相关的设置
 
在冷室压铸中,建筑压力的时间反映了压力上升的响应速度。先进的压铸机可直接在控制面板上设定压力和时间曲线。压力过程的起点可以由位置、压力和速度触发。一般来说,压力是通过设置位置来触发的,易于设置和调整。设置位置的经验数据为:冲孔行程结束前10 ~ 30mm。
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