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压铸工艺的调整原则-腾程铸造

用好的压铸机是不可能生产出好的压铸件的.模具、压铸机和压铸工艺的最佳组合可以生产出高质量的压铸件.如果你有好的模具,好的机器依赖于有机连接它们并使它们工作的过程.也就是说,根据机床的特点来保证模具的特性,必要的工艺参数.如何使用压铸机?从以下开始:

 
1.充分利用压铸机四级注塑系统,在各个级别发挥注塑速度的作用.特别是两次快速旅行和两次快速旅行是非常重要的.质量问题很多,调整不协调.(高级提要视图)
2.在压力方面,需要保证系统压力的稳定性,因为机器的各项性能指标都是在系统压力稳定的情况下进行测量的.没有稳定的系统压力能给机器带来良好的性能.
3.为了生产内紧铸件,必须及时提高压力,以实现内紧铸件.否则,随着压力的增加,铸件已经凝固.所以增压系统的压力;初始压力(即接触压力);加压速率;加压启动时间应进行有机调整.如调整增压初始压力,增压初始压力过小,导致铸件充型不良.如果压力开始得太晚,铸件已经凝固,压力也不再受到影响.所以压力启动的时机也很关键.如果机器上有三条曲线,你可以从曲线上看到调整.如无曲线显示,可仔细观察铸件质量.压力增大的速率和压力增大的幅度应结合铸件本身的结构,特别是平均壁厚的大小来确定.没有必要调整工艺参数,或机器执行的能力,这意味着机器的压力时间可以高达10毫秒.有些压铸机有两种控制方法:一种是压力控制,另一种是在线程序控制.如果没有很好地调整,压力调整可能会延迟.行程控制,如果没有经验调整不准确,就要重新调整铸件中的小变化.行程控制调节方法:关闭压力.笔画的结尾可以作为起点.
4.在某些压铸机生产中,如果压铸机的性能不能适应,将会导致压铸机的质量和生产效率下降.当小型压铸机上的模具被转移到大型压铸机上时,就会发生这种情况.在这种情况下,模具浇注系统和排气系统应调整以适应压铸机的性能.这是因为机械设备的变化,一些性能也发生了变化,原有的各种工艺参数可能不适合模具.在这种情况下,应该重新建立工作参数.如果原模具非常适合工艺参数,在新机器上很难生产.在这种情况下,必须对铸件和排液系统进行适当的修复,使模具更适合工艺参数,也能生产出良好的压铸.如果模具需要移动机器制造,建议吨位不要太大.
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