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压铸技术工艺特点一文搞懂

 压铸及其特点

 
1.压铸件的特点
 
压铸(简称压铸)是将液体或半液体金属或合金浇注到压铸机压力室中,在高压、高速下填充腔体,在高压下形成结晶的铸造方法.由于液态金属受到很高的比压,所以流量大,填充时间短.高压和高速是液态金属压铸充型工艺的两大特点,也是压铸与其他铸造方法最根本的区别.例如,注入压力在几个mpa到几十个mpa之间,甚至达到500MPa;灌装速度0.5-120m/s,灌装时间很短,一般为0.01-0.2s.干燥时的最小时间是几秒钟.
 
2.压铸的优点和缺点
 
优势:
1.质量很好.由于热传导速度快,金属冷却速度快,在压力下结晶,铸件具有良好的晶粒结构和固体表面,提高了铸件的强度和硬度.铸件尺寸稳定,互换性好,可生产薄壁复合件.
2.压铸模具生产率高,使用次数多;
3.良好的经济效益.压铸件的加工余量小,只能通过精加工和铰孔使用,节省了大量的原材料、加工设备和时间.
 
缺点:
1.压铸结构复杂,制造成本高,制备周期长.因此,它只适用于固定产品的大批量生产.
2.由于压铸速度高,模具腔内气体很难完全排出.此外,金属模具在模具中凝固很快,几乎无法弥补收缩.因此,铸件容易产生小气孔和收缩.
3.压铸件塑性低,不适合在冲击载荷和振动作用下工作;
4.在高熔点合金压铸中,压铸寿命低,影响压铸生产的推广应用.
 
综上所述,压力铸造适用于生产有色合金、小、薄、复杂铸件.考虑到其他压铸工艺的优点,当压铸要求为2000-3000时,建议使用压铸.

 

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